Công nghệ in Flexo là một phương pháp in ấn công nghiệp phổ biến, sử dụng bản in nổi làm từ polymer, trong đó mực được cấp qua trục anilox trước khi in trực tiếp lên vật liệu. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả và tiết kiệm chi phí khi in trên các bề mặt cuộn, bao gồm tem nhãn, bao bì và thùng carton. Trong bài viết này, Khôi Thịnh sẽ cùng bạn đi sâu tìm hiểu nguyên lý hoạt động, ưu điểm vượt trội và lý do Flexo là lựa chọn hàng đầu cho các đơn hàng số lượng lớn của bạn.

 

Tổng quan về công nghệ in FLEXO

Trước khi tìm hiểu sâu hơn, cần biết rằng công nghệ in Flexo là phương pháp in nội dung lên bề mặt vật liệu bằng khuôn cao su mềm. Kỹ thuật này phù hợp với các sản phẩm như bao bì nhựa, thùng carton, túi giấy hay nhãn chai, mang lại hình ảnh rõ nét và màu sắc ổn định.

 

Tổng quan về công nghệ in FLEXO

 

Nguyên lý hoạt động của in FLEXO

Để hiểu rõ hơn về ưu điểm của Flexo, hãy cùng khám phá nguyên lý hoạt động của công nghệ này. Flexo hoạt động dựa trên sự kết hợp giữa hệ thống truyền mực, trục anilox và khuôn in mềm giúp tạo ra hình ảnh sắc nét trên vật liệu.

 

Nguyên lý hoạt động của in FLEXO

 

Cấu tạo máy in Flexo

Cấu tạo máy in Flexo gồm nhiều bộ phận hoạt động đồng bộ để đảm bảo chất lượng in ấn ổn định và chính xác. Trước hết là bộ phận cấp cuộn (Unwinder), có nhiệm vụ giữ và cung cấp cuộn vật liệu in như giấy, màng nhựa hoặc nilon cho máy hoạt động liên tục.

Tiếp theo, trục in (Printing Cylinder) gắn bản in nổi và phối hợp với trục anilox – con lăn có các ô khắc nhỏ giúp định lượng và truyền mực đều lên bản in. Hệ thống chà mực (Doctor Blade) đảm bảo loại bỏ lượng mực thừa trên trục anilox để mực in chính xác, trong khi bộ phận truyền mực (Ink System) giữ cho mực lưu thông ổn định giữa các khay, bơm và ống dẫn.

Sau khi mực được in lên vật liệu, bộ phận sấy (Drying Unit) – thường sử dụng khí nóng hoặc đèn UV giúp làm khô nhanh các lớp mực, ngăn hiện tượng lem hoặc dính màu. Cuối cùng, bộ phận kéo cuộn (Rewinder) sẽ thu lại vật liệu đã in, đảm bảo cuộn đều và không nhăn.

Toàn bộ quá trình được giám sát qua bảng điều khiển trung tâm (Control Panel), nơi người vận hành có thể điều chỉnh tốc độ, áp lực in, nhiệt độ sấy và căn chỉnh màu sắc. Ngoài ra, hệ thống căng và căn chỉnh vật liệu (Web Tension Control) giữ cho cuộn in luôn căng đều, giúp hình ảnh không bị lệch hay méo trong quá trình in.

Nhờ cấu tạo khoa học và sự phối hợp giữa các bộ phận này, máy in Flexo có thể vận hành ổn định, cho ra bản in sắc nét, tiết kiệm mực và đảm bảo hiệu suất cao trong sản xuất công nghiệp.

 

Cơ chế vận hành: mực, trục anilox và khuôn in

Trục anilox đảm nhiệm việc truyền mực đều lên khuôn in, sau đó khuôn in ép lên bề mặt vật liệu để tạo hình ảnh. Quy trình này giúp màu sắc in ra rõ ràng, đều và tiết kiệm mực.

 

Cơ chế vận hành: mực, trục anilox và khuôn in

 

Vật liệu sử dụng trong in Flexo

In Flexo có thể thực hiện trên nhiều loại vật liệu như giấy, nhựa, màng phim hay kim loại mỏng. Sự linh hoạt này khiến công nghệ được ưa chuộng trong nhiều lĩnh vực sản xuất.

 

Ưu điểm và hạn chế của in FLEXO

Công nghệ in Flexo được đánh giá cao nhờ khả năng in tốc độ nhanh và hiệu suất cao, đặc biệt phù hợp với các đơn hàng số lượng lớn như bao bì, nhãn mác, túi giấy hay màng nhựa.

Flexo có thể in trên nhiều loại vật liệu khác nhau như giấy, nhựa, kim loại mỏng hoặc màng film.

Chi phí in ấn hợp lý khi sản xuất hàng loạt giúp tiết kiệm đáng kể so với các phương pháp in khác.

Ngoài ra, mực in Flexo khô nhanh và cho màu sắc bền, sắc nét, đáp ứng được yêu cầu về thẩm mỹ và độ bền màu trong ngành bao bì.

Việc tự động hóa cao cũng giúp rút ngắn thời gian và giảm sai sót trong quá trình in. Mặc dù có nhiều ưu điểm, in Flexo vẫn tồn tại một số nhược điểm nhất định.

Chi phí đầu tư ban đầu cho máy móc, khuôn in và thiết bị phụ trợ khá cao, đòi hỏi vốn lớn khi mới triển khai.

Độ chi tiết hình ảnh và chất lượng in chưa đạt đến mức hoàn hảo như công nghệ in offset, nhất là với các hình ảnh có độ phân giải cao hoặc yêu cầu chuyển sắc tinh tế.

Ngoài ra, thời gian chuẩn bị bản in tương đối lâu, và khi cần thay đổi thiết kế hoặc nội dung in, doanh nghiệp phải tạo bản in mới, gây tốn kém chi phí và thời gian.

 

Ưu điểm và hạn chế của in FLEXO

 

Ứng dụng của in FLEXO trong thực tế

Máy in Flexo có cấu tạo gồm nhiều bộ phận chính hoạt động đồng bộ để đảm bảo quá trình in diễn ra chính xác và hiệu quả.

Trước hết là trục in (cylinder), nơi gắn khuôn in (bản in) có nội dung cần in, giúp truyền mực lên vật liệu.

Trục anilox giữ vai trò quan trọng trong việc định lượng và phân phối mực in đều lên bản in thông qua các ô nhỏ li ti trên bề mặt.

Hệ thống cấp mực bao gồm thùng chứa mực, dao gạt và bơm mực, có nhiệm vụ cung cấp và điều chỉnh lượng mực ổn định trong suốt quá trình in.

Bộ phận sấy giúp làm khô mực nhanh chóng trước khi vật liệu được cuộn lại, đảm bảo hình in sắc nét, không bị lem.

Ngoài ra, máy còn có bộ phận cấp và thu cuộn vật liệu, giúp đưa màng hoặc giấy in vào và thu lại sau khi in xong.

Một số máy hiện đại còn tích hợp hệ thống điều khiển tự động và cảm biến căn chỉnh để đảm bảo độ chính xác về màu sắc, vị trí và tốc độ in.

 

Ứng dụng của in FLEXO trong thực tế

 

Công nghệ in Flexo là giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp muốn tối ưu chi phí sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng in ấn. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực in bao bì và sở hữu hệ thống máy móc hiện đại, Khôi Thịnh tự hào là đối tác in ấn uy tín mang đến sản phẩm Flexo bền màu, sắc nét và chuyên nghiệp. Hãy liên hệ ngay với Khôi Thịnh để được tư vấn và nhận báo giá phù hợp nhất cho nhu cầu của bạn.

 

CÔNG TY TNHH KHÔI THỊNH - GIẢI PHÁP BAO BÌ GIẤY SỬ DỤNG MỘT LẦN

Khôi Thịnh luôn cố gắng thay đổi và hoàn thiện để chăm sóc Quý Khách tốt hơn!

 

MỜI QUÝ KHÁCH XEM THÊM CÁC SẢN PHẨM TẠI ĐÂY: